Алексей Киев
Можете еще выложить фотографии? Получается теперь высокая труба не нужна (вытяжка)? Теперь дым выходит через "реторты"?
Как происходит загрузка и выгрузка реторт?
"Синергия" средней производительности
Сообщений 31 страница 56 из 56
Поделиться312016-01-17 22:20:02
Поделиться322016-01-18 12:13:18
Дымососы тянут теплоноситель через реторты или минуя их?
Минуя их.
Поделиться332016-01-18 20:34:04
Алексей Киев
Можете еще выложить фотографии? Получается теперь высокая труба не нужна (вытяжка)? Теперь дым выходит через "реторты"?
Как происходит загрузка и выгрузка реторт?
Что Вы подразумеваете под "высокой трубой (вытяжкой)"?! Если Вы имеете ввиду дымоход, то Вы не так все поняли. Изначально (без сушек) дым (теплоноситель) "выходил" через дымоходы - 400-450С тепла. После мы направили 200 градусов в сушки для предварительной сушки древесины. Загрузка происходит по транспортеру сверху, выгрузка через выгрузочные отсеки внизу. Фото/видео сюда сильно не прикрепишь (много весят), а вот в группе в фейсбуке можно увидеть информацию - https://www.facebook.com/groups/850950695024747/
Поделиться342016-01-19 18:24:25
Минуя их.
Дальше теплоноситель куда девается? В дымоход?
Можете описать движение газов в сушильных комплексах?
Поделиться352016-01-22 19:34:47
Создали канал youtube.
Заходите, подписывайтесь, будет много чего интересного.
Для начала пробные ролики с телефона, как выглядят Печка вместе с Сушками.
В дальнейшем будут профессиональные видео, с описанием всех элементов Печи, с описанием процессов и тд.
Ссылка ниже
https://www.youtube.com/channel/UCu_33L … UyE4Q/feed
Отредактировано Алексей Киев (2016-01-22 19:36:44)
Поделиться372017-04-21 17:11:33
Добрый день уважаемые форумчане.
Прежде всего прошу прощения, что не появлялся в данной теме более полгода.
Но это не значит, что мы не работали. Осень и зима выдались холодными, но мы не остановились ни на один день. И при -20 Печи работали и каждая производила 60 тонн и более.
Проделана большая работа по усовершенствованию программы АСУ.
С приходом весны и обновленной программой АСУ - "пришла" и бОльшая производительность Печей "ModEco PS 4-60". Хотя лучше бы написать "ModEco PS 4-70" .
За март месяц на производственной площадке на 2-ух Печах было произведено 141 148 кг.
Сейчас стабильно "газует" 3 реторты из 4-ех и процесс очень ровный.
Ежедневно две Печи производят 4,5- 4,6 тонны.
И этот результат достигнут на ольхе, и березе.
Это наш новый рекорд.
Скоро запуск третьей Печи и по планам производства - 200 тонн/месяц!
There is good news!
With the arrival of spring and the updated ASM (Automatic System Management , Computer controlling)- "come" and a large performance Furnaces "ModEco 4-60". Although it would be better to write "ModEco 4-70" .
For the month of March at the production site on 2 Furnaces produced 141 148 kg.
Stable for now pirolizing 3 retorts of 4 and the process is very smooth.
Daily two Furnace produces 4,5 - 4,6 tons.
This result was achieved on the alder, and birch.
This is our new record.
Soon we launch the third Furnace and manufacture plan is - 200 ton/month!
Отредактировано Алексей Киев (2017-04-21 18:28:53)
Поделиться382017-04-21 17:26:51
И про наше производство написали статью, с ошибками правда, но писали журналисты.
Поделиться392017-07-25 14:22:24
Предлагаем всем, кто интересуется углежжением и оборудованием для производства древесного угля просмотреть данное видео - интервью с главным технологом ООО "Синергия-Мечта"
Поделиться402017-08-01 10:44:25
Приглашаем посетить наш корпоративный сайт synergy-dream.com
Отредактировано Синергия-Мечта (2017-08-01 12:32:40)
Поделиться412017-09-15 16:30:49
Наше углевыжигательное оборудование успешно эксплуатируется на производстве "Карбон-Трейдинг", производя по 7 тонн высококачественного угля в сутки.
Поделиться422017-10-30 15:42:15
Фасовочная линия для фасовки древесного угля в крафт-мешки СМ 4-1000 производительностью 1000 кг в час
Поделиться432018-03-19 00:34:03
Предлагаем всем, кто интересуется углежжением и оборудованием для производства древесного угля просмотреть данное видео - интервью с главным технологом ООО "Синергия-Мечта"
Здравствуйте.
Скажите,у Вас у Синергия 4-60 от выгрузочного люка отходят 3 трубы.
право и лево,одна в низ.
Которая в низ ето для газов у топку.
Для чего служат две трубы,которые отходят по сторонам выгрузочного люка?
Спасибо!
Поделиться442018-03-19 09:55:55
право и лево,одна в низ.
речь идёт об этих трубах(для наглядности):
фото взято отсюда.
Поделиться452018-03-19 20:58:27
Я имел ввиду 4-60 РS...
Там паровых труба на печи нету.
Поделиться462018-03-19 22:19:11
Там паровых труб на печи нету
Что за паровые трубы?
Поделиться472018-03-20 06:45:18
речь идёт об этих трубах(для наглядности):
фото взято отсюда.
Под номером 3 сверху.
Поделиться482018-03-20 12:22:33
Под номером 3 сверху.
Это - не паровые трубы. Все негорючие парогазы и горючие пирогазы уходят в топку по трубе 2.
Поделиться492018-03-20 14:20:44
П
Это - не паровые трубы. Все негорючие парогазы и горючие пирогазы уходят в топку по трубе 2.
Тогда какая роль патрубка под номером 1?
Если номер 3 не паровые трубы,тогда какая их роль?
Отредактировано DmitriyIllyuchok (2018-03-20 14:22:55)
Поделиться502018-03-20 15:27:41
тогда какая их роль?
Если в печи существует ТРИ вида газов(пАрогазы, пИрогазы и дымгазы) и три вида трубопроводов-газоходов(исключаем отсюда подсос воздуха - как разновидности газа), то не трудно догадаться, для прохождения чего эти трубы.
А конкретику Вам расскажут при внесении предоплаты на покупку этой печи. Я так думаю. Иначе бы уже давно появились ЗАИНТЕРЕСОВАННЫЕ ЛИЦА в этом топике и внесли свою лепту в наш разговор.
Поделиться562020-02-18 23:35:27
Компания «Синергия-Мечта» производит углевыжигательные печи нового поколения — «ModEсo».
https://synergy-dream.com
Прежде чем создать компанию мы в течении трёх нелёгких лет занимались изучением существующих технологий углежжения, создавали прототипы печей будущего поколения, на своих пилотных установках проводили эксперименты и опыты, которые «открывали глаза» на процессы пиролиза древесины не только с научной, но и с практической стороны. Мы не работали «вслепую», а изучали полученные результаты, строили графики, искали взаимосвязи между процессами, делали расчеты, и шли упорно вперёд к намеченной цели – создать печь, которая действительно и по праву сможет называться «мечтой углежога».
На прототипах было переуглено сотни кубов древесины и получено около двух сотен тонн качественного угля. Используя свой опыт, мы создавали собственную концепцию, какой должна быть углевыжигательная печь. И только после этого было принято решение о создании компании «Синергия-Мечта», задачей которой является выпуск оборудования для углежжения.
Изучив экономическую составляющую производства угля, было принято решение производить печи производительностью от 60 до 70 тонн угля в месяц. Это та производительность, с которой можно начинать рентабельный бизнес. Учитывая свой собственный опыт в углежжении и мечты других углежогов, мы, после создания компании, сразу же приступили к проектированию опытной модели углевыжигательной печи серии «ModEсo 4-60». Прошло полгода, и опытная модель начала производить уголь.
В результате непрерывной эксплуатации опытного образца мы получили не только более 300 тонн угля, но получили полную картину сильных и слабых сторон установки. После изучения слабых сторон опытной модели и внесения изменений в проект печи, мы сразу же приступили к выпуску трёх экспериментальных промышленных образцов.
Это стало невероятным прорывом в качественных показателях выпускаемых нашей компанией углевыжигательных печей. Экспериментальные промышленные модели отличались от опытной следующим:
1
Переход от ручного управления печью к автоматическому управлению. Разработка программы управления печью заняла полгода, но показала себя с самой хорошей стороны. Человеческий фактор, негативно влияющий на работу оборудования, уменьшился в сотни раз.
2
Печь оборудовали комплексом предварительной сушки. Работа на сырье с относительной влажностью от 25% до 70% стала реальной и продуктивной.
3
Внесены коррективы в систему футеровки печи. Для теплозащиты используются огнеупорные материалы с долгосрочной эксплуатацией на температурных режимах более 1000 оС, независимо от места их установки.
4
Изменены, улучшены и перенесены все управляющие шиберы (заслонки) в зоны, где нет высоких температур.
Только после того, как данная модель непрерывно проработала в течении шести месяцев, мы приступили к промышленному выпуску оборудования.
Наше дочернее предприятие Карбон Трейдинг (carbontrading-ua.com) занимается производством древесного угля, используя печи серии ModEco. Оно является тем стратегическим объектом, на котором компания «Синергия-Мечта» испытывает и применяет своё оборудование. Мы не продаем проекты печей, мы производим и продаем печи, на которых сами работаем.
Наши принципы это: высшее качество на всех этапах производства печей, индивидуальный подход к каждому клиенту, честность и открытость, нацеленность на долгосрочное сотрудничество. Сотрудничество с нами принесет Вам только преимущества. Будем рады ответить на все Ваши вопросы и предложения.