Производство древесного угля. Бизнес идея №30
Древесный уголь – это уникальный материал, который был в полной мере оценен лишь в прошлом веке. Он практически на 100% состоит из углерода, который может применяться в разнообразных сферах. Древесный уголь используют в металлургической промышленности, производстве активированных углей, в сельском хозяйстве. Но, конечно же, первое, приходящее в голову применение – это в бытовых условиях. За рубежом практически не используется древесина в чистом виде для приготовления пищи на мангале. Постоянно растущий рынок бытового древесного угля свидетельствует о переходе к аналогичному топливу и в нашей стране.
Для производства угля необходима передвижная либо стационарная углевыжигательная печь. Сырьем при производстве древесного угля выступают дрова. Наилучшим для использования считается береза. Стоимость небольшой печи производительностью 70 тонн в год составит от 11 тыс. долл. Стоимость печи производительностью свыше 100 тонн составит от 16 тыс. долл.
Для установки печи требуется не крытое помещение, а земельный участок площадью до 200 кв.м. с учетом хранения всех необходимых запасов сырья и готовой продукции. Для начала бизнеса достаточно одной печи но, в дальнейшем, стоит расширять производство. Печь должна обслуживать бригада от 2 до 4 человек. Готовая продукция может либо упаковываться и поставляться в магазины, либо поставляться оптом в виде сырья для дальнейшей переработки и упаковки.
Технология производства древесного угля.
Существует несколько возможных технологий производства древесного угля. От выбора конкретной из них зависит используемое сырье и качество готовой продукции. В общем, для производства древесного угля используются углевыжигательные печи ретортного типа. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом. Один цикл производства происходит в следующие этапы. Сначала древесину укладывают в реторты, которые устанавливают в сушильную камеру и камеру пиролиза. В топочной камере разжигаются дрова и, по достижении определенного температурного режима, в камере пиролиза начинается сжигание древесины без кислорода, то есть непосредственно пиролиз.
Выделяющиеся при этом газы не выбрасываются в атмосферу, а напротив, идут на поддержание горения в камере. С того момента, как установка выходит в рабочую фазу, расход дров становится минимальным, так как вся необходимая тепловая энергия получается из газов. Таким образом, оптимальным вариантом производства является непрерывный процесс в несколько смен. По завершении процесса пиролиза реторта с уже готовым «изделием» перемещается на решетку до окончательного остывания, а ее место занимает новая реторта из сушильной камеры. Таким образом, процесс происходит непрерывно, а каждая реторта проходит цикл, состоящий из загрузки дров, сушки, пиролиза, остывания и выгрузки угля.
Все оборудование не содержит вентиляторов или газовых нагнетателей, поэтому затраты электроэнергии сводятся только к затратам на освещение в темное время суток. Дополнительно энергия может использоваться, если используется механизм колки дров и подъемное устройство (для больших печей).
Стоит отметить, что существует современный способ производства древесного угля по схожей технологии, но не из цельной древесины, а из древесных брикетов. В этом случае уголь получается лучше, а его производство является практически безотходным, так как используются даже мелкие щепы.
Оборудование для производства древесного угля
Все оборудование можно разделить на три группы: стационарные установки, передвижные установки и вспомогательное оборудование. И стационарные и мобильные установки работают по схожему принципу за исключением возможности быстро переносить производственные мощности. Часто в установке совмещают процесс пиролиза и сушки.
Все установки удовлетворяют требованиям ГОСТ и являются безопасными с точки зрения экологии, ведь в печах сгорают не только отходы, но и углеродные остатки. Обслуживание установок не требует квалифицированной рабочей силы.
Различные углевыжигательные установки отличаются по следующим показателям:
Необходимая площадь: от 100 до 250 м2.
Вес установки: от 6,3 до 80 т
Расход древесины на 1 тонну готового угля: от 6 до 10 тонн
Производительность цикла: 0,8-2 тонны
Длительность цикла: от 50 до 60 часов
Дополнительно, в зависимости от потребностей производства и планируемой схемы сбыта, возможно, понадобится приобретение следующих видов оборудования. Дозатор весовой позволяет автоматически распределять в мешки заданную массу крупнокусковых продуктов. Это позволяет сразу производить фасовку угля и производить конечный продукт, который можно поставлять конечному потребителю.
Для мелких углей и пыли понадобится дозатор фасовочный для открытых мешков. Он может фасовать материалы в мешки от 50 до 2000 кг.
Для того чтобы было возможным производство различных видов угля для различных нужд или ценовых групп, может понадобиться сепаратор угля, который будет всю продукцию разделять по размеру частей: до 5мм, 5-25 мм и свыше 25 мм.
Сырье для производства древесного угля
Сырьем для производства угля, в зависимости от технологии, может выступать березовый баланс или отходы лесозаготовок, спрессованные в брикеты. Древесина подходит практически для любых видов углевыжигательных печей, но является более дорогим сырьем и производимый уголь будет не очень высокого качества.
Применение для производства угля отходов лесозаготовок намного более выгодно. Во-первых, подходит длина сырья 0,4-0,55 метра. Во-вторых, подходит сырье с гнилью до 15% площади торца в круглых лесоматериалах, с линией раскола до 18 см. Такое сырье можно изготавливать из растущего леса, бурелома, валежника, горелого леса и других материалов.
Окупаемость производства древесного угля
Стоимость углевыжигательной установки составляет от 12 до 25 тысяч долларов США. Размеры печи в среднем составляют 6х3х5 метров. С учетом необходимого места для склада готовой продукции и сырья, площадь участка для производства будет составлять от 150 до 200 м2.
Обслуживает оборудование 2-3 человека в одну смену. При непрерывном процессе производства объем вредных выбросов в атмосферу незначителен, и производство может быть расположено в черте города.
Общие затраты с учетом приобретения установки, необходимых запасов сырья, получения необходимой документации и аренды участка составят от 400 тыс. рублей. Чистая ежемесячная прибыль при производстве 100 тонн готовой продукции в год составит от 50 тыс. рублей, в случае оптовой перепродажи продукции и от 70 тыс. рублей, в случае самостоятельной реализации.[/i]

БИЗНЕС-ПЛАН ОАО "Амзинский лесокомбинат"
Строительство третьей реторты для расширения
производства древесного угля
строительство третьей реторты

БИЗНЕС-ПЛАН
Строительство третьей реторты для расширения
производства древесного угля

1. РЕЗЮМЕ

ОАО "Амзинский лесокомбинат" представляет на рассмотрение проект "Строительство 3-й реторты для расширения производства древесного угля". Основной целью проекта является пуск 3-й реторты в существующем здании ретортного цеха при проведении его реконструкции.
Специфика предприятия. Амзинский лесокомбинат является открытым акционерным обществом. Основная продукция лесокомбината – это лесная и лесохимическая группа: пиломатериалы в широком ассортименте, фасованная пищевая уксусная кислота, древесный уголь, теплоизоляционный блок. Для расширения производства комбинату требуется расширение штатного расписания в ретортном цехе и УППС. Финансовое состояние предприятия устойчивое, комбинат работает с прибылью, своевременно упл

Как заработать на осенних листьях.
https://vk.com/wall-7788279_47619

С приходом осени, деревья теряют много своей листвы. А думали ли вы когда-нибудь, что можно заработать на таком нехитром, да ещё и бесплатном сырье? Эта идея не только перспективная, но и экологичная. Ведь каждый из нас любит просто палить костры или приготовить свой любимый шашлык на огне.
Когда мы сжигаем целую капну листьев, такой костёр приносит намного больше ущерба атмосфере, загрязняя её, портя грунт, где в итоге гибнет флора и микрофауна, чем небольшие дрова в брикетах.

Бизнес-идея состоит в том, чтобы прессовать опавшие листья. Для отопления частного дома таких заготовок не хватит, а вот чтобы развести огонь в мангале – то, что надо! Упаковывать листья можно в виде таблеток или в форме дров. Это лиственное топливо имеет ряд своих преимуществ перед древесными дровами и древесным углём, а ещё с реализацией такой идеи, вы делаете свой вклад в сохранение экосистемы. Поэтому можно гордиться своей причастностью к сохранению природы. Кстати в Англии подобные таблетки продаются в отделах экологических товаров по 56 долларов за упаковку, в которой 10 таблеток. У нас, наверное, люди ещё всё-таки не готовы платить за экологию, но можно значительно преуспеть, даже учитывая тот факт, что сырьё обходится абсолютно бесплатно.

В чём преимущество этого товара перед аналогичными на рынке:

• вес «лиственных» дров в брикетах меньше в два раза (при перерасчёте на силу горения и время);
• очень легко и мгновенно поджигаются, не требуя растопки;
• удобная транспортировка в виде таблеток или цилиндров;
• занимают в 10 раз меньше объёма;
• благодаря спрессованности, выделяют меньше дыма в середине горения (хотя в начале и в конце выделяют больше дыма).

В дополнении этой идеи для бизнеса может стать и следующая – производство компоста. Ведь неподходящие для брикетов листья, всё равно уйдут в остатки. Так вот такие листья, а ещё другие остатки производства, труху нужно помещать в компостные ящики, а через год эта партия будет готова.

Спрос нужно искать у владельцев собственных участков, которые занимаются укутыванием на зиму садов или цветников. Собирать листья для компоста следует в дождливую погоду, чтоб они быстрее превращались в перегной. Затем укладывать их в ящики, где стенки имеют сетчатую или ячеистую поверхность, хорошо утрамбовать и придавить грузом. Ускорению процесса созревания перегноя будет служить добавка зелёной свежей травы.

Реализуя эти две бизнес-идеи сразу, можно получить совершенно безотходное производство, приносящее только прибыль. Затраты минимальны, а преимущества очевидны.