образец связующего предоставляем бесплатно, в количестве 1кг.
этого достаточно для проведения тестирования и определения качества данного материала, так как на 1кг связующего необходимо древесного угля -50кг, возможно больше - не пробовали.
проводили испытания на пром. площадке в Хабаровском крае, заказчик остался довольный, однако ввиду небольших объемов пока отложили закупку до того момента пока не построят завод.
---------------
что касается вашего вопроса - "почему индийский", могу лишь сказать по небольшому опыту поиска и подбора связующего по нужным характеристикам (цена, логистика, экономичность), китайский - дорого, европейский - еще дороже..
остановились на двух производителях в Индии, оба показали хорошие результаты.
Несмотря на то что с заводами в Индии не просто начинать общаться, тем не менее удалось найти контакт.. и надеемся найти клиентов в России.
При заказах на контейнер (18-20тн) цена на него будет составлять около 75 руб/кг. (при 2% расходе)
Однако, есть один момент по работе с модифицированным связующим (по крайней мере я столкнулся с этим) - практически никто не работал (в Сибирском регионе) с ним (модифицированным связующим), работают в основном на кукурузном крахмале ("варят" р-р), при  том что можно весь этот процесс можно улучшить - убрать расходы на эл. энергию на воду, затраты на человека, который готовит .. и тд.
поэтому предлагаю заинтересованным предприятиям (пока в основном крупным - объемы переработки сырья от 200-300 тн в месяц) рассмотреть данное предложение.

1. касательно экономичности использования данной технологии (зерно-мука-вода+ хим. реагенты) нужно еще подумать. и посчитать ...
накладные расходы которые вы несете по оборудованию только для получения этого связующего (зато свое).. энергия, люди .. и тд - возможно вы получаете связующее дешевле .. не знаю.
Нужно еще понимать какой у вас расход этого крахмала в брикеты идет.. если 6-7%, при цене 20-25 руб/кг себестоимости вашего крахмала, то приобретая готовый модифицированный крахмал (связующее, Индия - например) вы на ту же себестоимость связующего выходите..
возможно я ошибаюсь в себестоимости вашего связующего..
поэтому если потребности в производимом ВАШЕМ связующем большие, а себестоимость ниже, то возможно вы и правы, изготавливать свое связующее из зерна.
2.  мое предложение адресовано как вы понимаете производителям угля и изготовителям брикетов в одном лице (возможно предприятию которое специализируется на брикетах только, закупает уголь и штампует брикеты - отгружает на экспорт, большие объемы требует страны АТР)..
Сырье должно быть рядом (если сам делает уголь), забирать даром например на лесоперерабатывающем предприятии (переработка и изготовление готовой продукции), далее -  отходы отдавать на сторону, для изготовления угля.
либо - большие объемы забирать у лесопереработчиков + иметь свои лесные запасы.

3. Тем кто находится в поиске надежной, очень большой производительности (но не по размеру) установки непрерывного пиролиза, абсолютно экологически безопасная (производство объемов полноценного завода, 30 000 т/год) получения древесного угля, заинтересованным предприятиям готов предложить завод-изготовитель (Хабаровский край).

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-03 18:10:46)

Олег Викторович
принято, спасибо за совет.
воспользуюсь вашим советом и открою в ближайшее время новую тему (здесь - http://charcoal.russ-forum.ru/viewforum.php?id=6)  по разработанной и действующей опытно-промышленной установке (получен аттестат аккредитации в 2015) производительностью 500кг/час (около 300тн/мес) в Хабаровском крае.
имеется тех. документация на изготовление установки на 1500кг/час и на 3000кг/час. (процесс работы по такому же принципу что и на 500кг\час).
Постоянно приезжают делегации из Китая, Японии, Ю. Кореи, Вьетнама (даже) (торговые компании) о возможности закупки брикетов, не хватает готовой продукции на всех, заказами обеспечены на месяцы вперед. Требуются по 2тыс-5тыс. т в месяц.
Думают о расширении производства и строительства завода, в поиске инвестора-партнера.

тема связующего по прежнему открыта. готов обсудить с заинтересованными брикетчиками формат сотрудничества по поставкам этого материала.

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-05 06:44:45)

Олег Викторович

1. установка производительностью 500кг/час (300тн/мес) имеет следующие габариты: 14м(длина), 4,4м (ширина), 5м (высота).
вес - 14тн.
в металле, установки на 1500кг/час и на 3000кг/час нет, все в чертежах.
будут строить завод - будут изготавливать установку под проектный объем производства.
ссылка репортаж по опытному производству в Ванино  - https://www.youtube.com/watch?v=i1eivTHFSSg

Модернизированная установка на этот объем может помещаться в 40-фут. контейнер.
конструктивная особенность данной установки - это не вращающаяся печь..
- входное сырье любое (для угля) - отходы деревообработки, влажностью до 30-35%
- размеры щепы - до 50мм.
- Температура пиролиза (внутри реактора) -  780 0С.
- Высокотемпературный пиролиз, который позволил в несколько раз сократить объем реактора, и массогабаритные показатели модулей.
- Температура дожига газов  - 1 200 градС
    Сам модуль является камерой дожига большого объема, время нахождения газа в которой составляет более 5 сеунд, обеспечивая полный молекулярный распад смолянистой фракции и диоксинов.
- Тип пиролизного реактора: реактор открытого типа
  Возможность взрыва исключена конструктивно, в связи с этим отсутствует свойственное для подобных систем дорогое оборудование аварийного контроля и управления.
-  Потребление электроэнергии 8 кВт./час.
Низкое энергопотребление позволяет эксплуатировать модули в полевых условиях от дизель генераторов.
- Вырабатываемое тепло 6 мВт./час.
Большой объем свободной энергии может обеспечить теплом небольшое поселение или тепличный комплекс.
- Средний срок службы модуля 5 лет.
Реактор изготовленный из жаропрочной стали 20Х23Н18 обеспечивает надежную бесперебойную работу УНП.
   Для обслуживания модуля не требуется квалифицированных специалистов, время простоя модулей в ремонте равно нулю, конструкция настолько проста, что даже нечему ломаться.
при производительности .
  Это по факту.. так как на этой установке люди работают уже более 1года.

2. брикет - подушечка.

  Примечание:  По своим характеристикам (производительность, потребление электроэнергии, цена и т.д) модули «Карбон-УНП» (потребляющие отходы и взамен вырабатывающие дешевое топливо и тепло) не имеют аналогов.

      Предлагаемого оборудования для термической переработки отходов на рынке – уже довольно много. И основное отличие предлагаемого оборудования от нашей разработки не в его стоимости (хотя разница в более чем в 10раз),  а в дальнейших низких эксплуатационных расходах.
Это произошло в связи с тем что наше предприятие не специализируется на переработке отходов и не умеет на этом зарабатывать, поэтому оборудование создавалось с главным условием: минимальные производственные затраты при его эксплуатации (для возможности зарабатывать с конечного продукта получаемого от переработки отходов).  себестоимость производства угля не превышает 1руб/кг.

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-05 10:42:20)

Олег Викторович
не судите по внешнему виду установки.. все секреты внутри..
установка переболела всеми "детскими" болезнями и сейчас работает без аварийных ситуаций и тд.
В виду того что ребята просто элементарно находятся "на краю земли" поэтому по факту об их установке мало кто знает.., а если кто знает (академиков и тд), не верят в такую производительность..
Конечно ребята не раскрывают свои секреты по конструкции..

    Они прошли практически весь путь углежогов, методом проб и ошибок..
одно могу сказать - от установки со шнеками хабаровчане отказались...
установка непрерывного пиролиза предлагаемая хабаровчанами это: Два реактора открытого типа по 1,3 м3, что позволило сократить  время прогрева сырья и многократно повысив безопасность всей установки.
Конструкция открытого реактора оказалась в десятки раз проще в эксплуатации, и доказала свою полную безопасность даже при внезапном отключении от электросетей.

    Модульность и контейнерная мобильность оборудования позволяет:
1.  проводить реализацию масштабных проектов в несколько стадий.
2.  оперативно производить доставку-монтаж-пуск установок.
3.  размещать модули в непосредственной близости от источников отходов (крупные предприятия, свалки).
    Сфера применения модулей «Карбон-УНП» очень многообразна:
- как инсинератор.
- как источник дешевого топлива.
- как источник дешевой тепловой энергии и.т.д.
   При использовании высококалорийных отходов с низкой влажностью (шины, резина, пластик, шпалы, щепа, кора, тощий уголь ...), в комплексе с модулями «Карбон-УНП» целесообразно использовать дополнительные модули «Карбон-УНПст» (синтезаторы топлива).

Олег Викторович

1. Открытого типа - это значит без давления - без герметизации и затворов - сырье поступает не через герметичные шнеки или шлюзы а сыплется в открытую горловину реактора ф500.
2. Нагрев идет через стенку
3. Сырье не сгорает, горит только газ.
4. золы нет т.к. горит только газ.

Примечание: по выходу угля (готовой продукции):  из 10м.куб. влажной лежалой щепы (80% влажности) получается 1т. угля.

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-10 09:56:21)

Олег Викторович
Уточните, какой древесной породы  щепа?
Уточните, сколько процентов нелетучего углерода в данном угле?
--------------------------
Отвечаю:
В основном елка и лиственница, на качество угля не влияет сорт дерева,  т.к. потом уголь прессом доводим до плотности 0,9
процент нелетучего углерода указан в анализах китайских 79,07%, в российских анализах показывает - 80,6%

стоимость установки на производство угля 500кг/час (готовой продукции), со всеми расходами (шеф-монтаж, обучение и тд) - 8 млн. руб.
если нужна установка для производства угля большего объема угля (1000 -3000кг/час) прошу сообщить.
Детали запроса можно отправлять на е-mail.

Примечание: Открытие данной ветки продиктовано одной целью - найти заинтересованные компании и предприятия, которые хотели бы заработать на отходах, которые просто у нас под ногами валяются, при вложении относительно небольших денег в установку получения угля, которой просто нет в России.
Веду эту ветку как представитель разработчика по продвижению их оборудования по России.

enurez
1. отходы лесопиления - имеется ввиду что производство размещается рядом - "за забором". (т.е транспортные сведены к нулю практически).
2. стоимость отходов - ноль, так как предприятие имеющее подобные огромные отходы (именно так) в год рад избавиться от них бесплатно отдать, т.е сырье - ноль.
3. сушка - тепло используется от самой установки, т.е расходы по сушке - ноль.
4. единственно нужно потратиться на соответствующее оборудование, это да, согласен.
Проработайте эти моменты и возможно расходы которые вы вначале предполагали огромными, приблизятся к минимуму..
Примечание: Цены на уголь брикетированный в Японии, Ю.Кореи (на месте) хорошего качества приближаются к 800 долл/тн.