Технология пиролиза древесины
Пиролизные заводы используют в качестве сырья специально заготовляемые дрова лиственных пород чаще всего метровой длины. На бирже сырья завода дрова подвергаются естественной сушке, после чего их разделывают на швырок или тюльки (отрезки длиной 200—300мм) и загружают в сушила и реторты. Дрова на биржу завода доставляют по железной дороге или молевым сплавом.
Укладывают дрова на бирже обычно в виде поленниц шириной 2м, высотой 2,2м и длиной не более 30 л. Три поленницы, уложенные с интервалом 0,5м, образуют штабеля, расстояние между которыми должно быть 5м. Проходы между поленницами и штабелями желательно делать в направлении господствующих ветров для лучшей просушки дров. Между штабелями прокладывают железные дороги узкой колеи, по которым дрова в вагонетках доставляются на разделку;
Перегрузка и перевозка дров требует большой затраты рабочей силы. Наибольшее число рабочих на заводах сухой перегонки древесины попадает на биржу. Поэтому в настоящее время важно механизировать все эти тяжелые и трудоемкие операции. В последнее время рекомендуется применять на биржах кучевое хранение дров, что дает возможность наиболее просто механизировать погрузочно-разгрузочные работы по сравнению с хранением в штабелях.
Поскольку в кучах дрова будут сохнуть медленнее, рекомендуется устраивать кучи небольших размеров (высотой не более 8—9м и шириной 25м) и для лучшего проветривания внутри делать рроходы.
Огромной сырьевой базой для заводов пирогенетической переработки древесины являются отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности. В связи с новой прогрессивной технологией лесозаготовок, с вывозкой из леса деревьев с кроной на нижних складах леспромхозов скапливаются большие количества древесных отходов в результате разделки древесины на товарные сортименты, а также при ее первичной механической переработке. И на деревообрабатывающих предприятиях также скапливается много древесных отходов в виде опилок, реек и др. Пиролизные заводы требуют высоких капиталовложений. В связи с тем, что в деревообрабатывающей и лесозаготовительной промышленности имеются тысячи точек, где нужно перерабатывать отходы, потребуется очень много таких заводов. Чтобы решить задачу массового строительства заводов сухой перегонки различной мощности, нужно резко снизить высокую стоимость их строительства и повысить экономическую эффективность производства. Стоимость строительства заводов можно снизить благодаря максимальной унификации оборудования и зданий, что представляется как серийный выпуск заводов, подобно изготовлению паровых котлов, комбайнов и другого оборудования.
Если монтаж оборудования вести одновременно с его изготовлением при серийном изготовлении в хорошо организованном потоке, то и монтажные работы будут стоить значительно дешевле. Но для этого размеры оборудования в собранном виде, а также отдельные блоки его не должны превышать допустимый габарит железнодорожных перевозок и в смонтированном виде должны отличаться достаточной транспортабельностью, чтобы удобно было доставлять их к месту работы.
Для того чтобы оборудование было малогабаритным, но высокопроизводительным, технологический процесс должен основываться на самых интенсивных методах производства.
При наличии малогабаритной аппаратуры можно отказаться от дорогостоящих зданий производственных корпусов, заменив их разборными крышами и стенами, входящими в состав каркасной конструкции, в которой располагается оборудование. При этом можно отказаться от обычно принятого расположения аппаратуры, когда вокруг каждого аппарата оставляются обширные проходы. Аппараты можно расположить вплотную друг к другу.
Для сухой перегонки наиболее подходящими являются лиственные породы, дающие большие выходы уксусной кислоты и спиртовых растворителей. Поэтому часто назаводских биржах укладывают отдельно древесину технологическую, т. е. идущую в пирогенетическую переработку, и топливную, т. е. используемуютолько как топливо в топках реторт, паровых котлов и др.
В некоторых случаях целесообразно топливную древесину использовать энергохимически, т. е. газифицировать ее, улавливая конденсаты, и перерабатывать их на заводе в товарные продукты.
Устройства центральной газогенераторной станции можно централизовать распределение топливного газа и сократить расход рабочей силы на обслуживание отдельных дровяных топок.
Во многих случаях целесообразно вместо древесного топлива для отопления реторт, печей и котельной использовать привозное минеральное-топливо, а топливную древесину можно использовать на изготовление древесно-стр'ужечных плит и других изделий.
