торговая площадка древесного угля

Объявление

По вопросам рекламы на форуме пишите запрос на почту izhwood@gmail.com

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » торговая площадка древесного угля » Отсев древесного угля » связующее для производства древесно-угольного брикета


связующее для производства древесно-угольного брикета

Сообщений 1 страница 27 из 27

1

Здравствуйте! 

В настоящее время осуществляется поиск потенциальных клиентов, заинтересованные в экономичном, экологически безопасном связующем (производство - Индия).
  Для оценки качественных показателей связующего готовы предоставить образцы (под заказ, с завода - 10-15 дней) для лабораторных испытаний.
Проведены пробные испытания индийского связующего у клиентов, отзывы только положительные.
Расход связующего - не более 2%.
По сравнению с обычным кукурузным крахмалом основным преимуществом является:
- быстрота подготовки раствора (в холодной воде).
- несмотря на низкую цену на кукурузный крахмал при расходе около 6-7%, предложение на индийский модифицированный крахмал считаю интересным с точки зрения экономии на подготовку р-ра (не нужно греть воду - экономия на эл. энергии), значительно возрастает производительность и технологичность процесса брикетирования.

  В случае заинтересованности в данном предложении прошу направить на мой е-mail заявку либо обменяться мнением и опытом применения модифицированного крахмала в производстве древесно-угольного брикета.

Примечание:  В случае заинтересованности в расширении вашего производства - увеличение объемов производства древесного угля - до 1500-2000кг/час  готовы предложить установку (Россия).
Подробности - по запросу на е-mail.

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-03 06:30:45)

0

2

Юрий Н. написал(а):

Для оценки качественных показателей связующего готовы предоставить образцы (под заказ, с завода - 10-15 дней) для лабораторных испытаний.


На каких условиях предоставляете? Безвозмездно?

Какова минимальная партия связующего для экспериментов?

Юрий Н. написал(а):

предложение на индийский модифицированный крахмал считаю интересным


В любой стране, где выпускают крахмалы, можно найти десятки видов модифицированных крахмалов для разных отраслей промышленности(начиная от "пищёвки" и заканчивая буровыми крахмалами для "нефтянки"). И во всём этом многообразии всегда найдётся подходящий для брикетирования.

ПОЧЕМУ мы именно должны заинтересоваться  ИНДИЙСКИМ?

0

3

образец связующего предоставляем бесплатно, в количестве 1кг.
этого достаточно для проведения тестирования и определения качества данного материала, так как на 1кг связующего необходимо древесного угля -50кг, возможно больше - не пробовали.
проводили испытания на пром. площадке в Хабаровском крае, заказчик остался довольный, однако ввиду небольших объемов пока отложили закупку до того момента пока не построят завод.
---------------
что касается вашего вопроса - "почему индийский", могу лишь сказать по небольшому опыту поиска и подбора связующего по нужным характеристикам (цена, логистика, экономичность), китайский - дорого, европейский - еще дороже..
остановились на двух производителях в Индии, оба показали хорошие результаты.
Несмотря на то что с заводами в Индии не просто начинать общаться, тем не менее удалось найти контакт.. и надеемся найти клиентов в России.
При заказах на контейнер (18-20тн) цена на него будет составлять около 75 руб/кг. (при 2% расходе)
Однако, есть один момент по работе с модифицированным связующим (по крайней мере я столкнулся с этим) - практически никто не работал (в Сибирском регионе) с ним (модифицированным связующим), работают в основном на кукурузном крахмале ("варят" р-р), при  том что можно весь этот процесс можно улучшить - убрать расходы на эл. энергию на воду, затраты на человека, который готовит .. и тд.
поэтому предлагаю заинтересованным предприятиям (пока в основном крупным - объемы переработки сырья от 200-300 тн в месяц) рассмотреть данное предложение.

0

4

Юрий Н. написал(а):

Однако, есть один момент по работе с модифицированным связующим (по крайней мере я столкнулся с этим) - практически никто не работал (в Сибирском регионе) с ним (модифицированным связующим), работают в основном на кукурузном крахмале ("варят" р-р)


У нас в Перми брикетёр делал связующее вообще из зерна по алгоритму: зерно -> мука -> холодное затворение водой -> самостоятельная модификация химреактивами -> добавление в смеситель.  Дешево и сердито. Ему нравилось... У на на форуме УГЛЕЖОГИ он описывал весь процесс.

Юрий Н. написал(а):

при  том что можно весь этот процесс можно улучшить - убрать расходы на эл. энергию, на воду

Затраты на воду не убираются. Любой крахмал требует добавки воды.
От затрат на э/э избавляются, разогревая воду на костре(видел в Краснодарском крае). Можно также взять излишки теплоносителя от углевыжигательной печи(если "брикетка" находится рядом с печью).

Юрий Н. написал(а):

поэтому предлагаю заинтересованным предприятиям (пока в основном крупным - объемы переработки сырья от 200-300 тн в месяц)

Где Вы увидели такие брикетные предприятия в РФ? В каком месте единовременно и одномоментно может находиться столько древесноугольного отсева, чтобы "замутить" брикетное производство из него? Это при том, что сейчас углежоги практически вообще не отсеивают уголь(торговые сети забирают любой "шняжный" уголь, включая отсев и пыль, им важен исключительно ценник закупа).
Сеют только промышленные потребители древугля, типа РУСАЛа и СОРБЕНТа, но у них в последнее время забирают всё поляки, которые работают на своих брикетках и со своим проверенным европейским связующим (~1 евро/кг).

0

5

Олег Викторович написал(а):

У нас в Перми брикетёр делал связующее вообще из зерна по алгоритму: зерно -> мука -> холодное затворение водой -> самостоятельная модификация химреактивами -> добавление в смеситель.  Дешево и сердито. Ему нравилось... У на на форуме УГЛЕЖОГИ он описывал весь процесс.

Затраты на воду не убираются. Любой крахмал требует добавки воды.
От затрат на э/э избавляются, разогревая воду на костре(видел в Краснодарском крае). Можно также взять излишки теплоносителя от углевыжигательной печи(если "брикетка" находится рядом с печью).

Где Вы увидели такие брикетные предприятия в РФ? В каком месте единовременно и одномоментно может находиться столько древесноугольного отсева, чтобы "замутить" брикетное производство из него? Это при том, что сейчас углежоги практически вообще не отсеивают уголь(торговые сети забирают любой "шняжный" уголь, включая отсев и пыль, им важен исключительно ценник закупа).
Сеют только промышленные потребители древугля, типа РУСАЛа и СОРБЕНТа, но у них в последнее время забирают всё поляки, которые работают на своих брикетках и со своим проверенным европейским связующим (~1 евро/кг).


1. касательно экономичности использования данной технологии (зерно-мука-вода+ хим. реагенты) нужно еще подумать. и посчитать ...
накладные расходы которые вы несете по оборудованию только для получения этого связующего (зато свое).. энергия, люди .. и тд - возможно вы получаете связующее дешевле .. не знаю.
Нужно еще понимать какой у вас расход этого крахмала в брикеты идет.. если 6-7%, при цене 20-25 руб/кг себестоимости вашего крахмала, то приобретая готовый модифицированный крахмал (связующее, Индия - например) вы на ту же себестоимость связующего выходите..
возможно я ошибаюсь в себестоимости вашего связующего..
поэтому если потребности в производимом ВАШЕМ связующем большие, а себестоимость ниже, то возможно вы и правы, изготавливать свое связующее из зерна.
2.  мое предложение адресовано как вы понимаете производителям угля и изготовителям брикетов в одном лице (возможно предприятию которое специализируется на брикетах только, закупает уголь и штампует брикеты - отгружает на экспорт, большие объемы требует страны АТР)..
Сырье должно быть рядом (если сам делает уголь), забирать даром например на лесоперерабатывающем предприятии (переработка и изготовление готовой продукции), далее -  отходы отдавать на сторону, для изготовления угля.
либо - большие объемы забирать у лесопереработчиков + иметь свои лесные запасы.

3. Тем кто находится в поиске надежной, очень большой производительности (но не по размеру) установки непрерывного пиролиза, абсолютно экологически безопасная (производство объемов полноценного завода, 30 000 т/год) получения древесного угля, заинтересованным предприятиям готов предложить завод-изготовитель (Хабаровский край).

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-03 18:10:46)

0

6

Юрий Н. написал(а):

Сырье должно быть рядом (если сам делает уголь), забирать даром например на лесоперерабатывающем предприятии (переработка и изготовление готовой продукции), далее -  отходы отдавать на сторону, для изготовления угля. Либо - большие объемы забирать у лесопереработчиков + иметь свои лесные запасы.


Углежоги предпочитают работать с твердолиственной древесиной, а лесопереработчики - с хвойной в основном(касаемо Урала и Сибири). Их хвойные отходы с низким выходом хвойного угля по массе зачастую не интересны углежогам.  Даже даром... А затевать дополнительный технологический передел, окусковывая хвойный уголь в брикеты - очень капитало- и трудозатратно. Тем более зная, что полученные брикеты не продать дороже хорошего крупнокускового угля из берёзы или дуба. Пример ценообразования на брикет из древесноугольной мелочи-отсева(попадается и хвойный) - здесь.

Юрий Н. написал(а):

Тем кто находится в поиске надежной, очень большой производительности (но не по размеру) установки непрерывного пиролиза, абсолютно экологически безопасная (производство объемов полноценного завода, 30 000 т/год) получения древесного угля, заинтересованным предприятиям готов предложить завод-изготовитель (Хабаровский край).


Так-то вся Россия и СНГ мечтает о своей промышленной углевыжигательной печи, работающей на мелкокусковых отходах(опилки, щепа, стружка). Не единичный лабораторный экземпляр, который работает "через пень колоду", а стабильно функционирующий на протяжении года-двух агрегат. Неужели хабаровчане придумали такой аппарат и утаивают от всех нас? Поделитесь уже пожалуйста... Желательно с ТТХ, фотками и видео загружаемого сырья и выходящего угля. Можно не в этой теме и на не на этом форуме, а типа - здесь(или открыть новую тему в рубрике).

0

7

Олег Викторович
принято, спасибо за совет.
воспользуюсь вашим советом и открою в ближайшее время новую тему (здесь - http://charcoal.russ-forum.ru/viewforum.php?id=6)  по разработанной и действующей опытно-промышленной установке (получен аттестат аккредитации в 2015) производительностью 500кг/час (около 300тн/мес) в Хабаровском крае.
имеется тех. документация на изготовление установки на 1500кг/час и на 3000кг/час. (процесс работы по такому же принципу что и на 500кг\час).
Постоянно приезжают делегации из Китая, Японии, Ю. Кореи, Вьетнама (даже) (торговые компании) о возможности закупки брикетов, не хватает готовой продукции на всех, заказами обеспечены на месяцы вперед. Требуются по 2тыс-5тыс. т в месяц.
Думают о расширении производства и строительства завода, в поиске инвестора-партнера.

тема связующего по прежнему открыта. готов обсудить с заинтересованными брикетчиками формат сотрудничества по поставкам этого материала.

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-05 06:44:45)

0

8

Юрий Н. написал(а):

имеется тех. документация на изготовление установки на 1500кг/час и на 3000кг/час. (процесс работы по такому же принципу что и на 500кг\час).

Крутая производительность заложена! Это ведь по готовому продукту, а не по входящему сырью?
Самая мощная американская вращающая печь HERESHOFF FURNACE(или MHF) выпускает до 50 тонн древесноугольной мелочи в сутки, а это ~2000 кг/час.  Какое это мощное сооружение можно видеть в начале этого ролика:

Юрий Н. написал(а):

не хватает готовой продукции на всех, заказами обеспечены на месяцы вперед. Требуются по 2тыс-5тыс. т в месяц.

А на какой тип брикетов они ориентированы? Подушечки? Гранулы? Пиникей?

0

9

Олег Викторович

1. установка производительностью 500кг/час (300тн/мес) имеет следующие габариты: 14м(длина), 4,4м (ширина), 5м (высота).
вес - 14тн.
в металле, установки на 1500кг/час и на 3000кг/час нет, все в чертежах.
будут строить завод - будут изготавливать установку под проектный объем производства.
ссылка репортаж по опытному производству в Ванино  - https://www.youtube.com/watch?v=i1eivTHFSSg

Модернизированная установка на этот объем может помещаться в 40-фут. контейнер.
конструктивная особенность данной установки - это не вращающаяся печь..
- входное сырье любое (для угля) - отходы деревообработки, влажностью до 30-35%
- размеры щепы - до 50мм.
- Температура пиролиза (внутри реактора) -  780 0С.
- Высокотемпературный пиролиз, который позволил в несколько раз сократить объем реактора, и массогабаритные показатели модулей.
- Температура дожига газов  - 1 200 градС
    Сам модуль является камерой дожига большого объема, время нахождения газа в которой составляет более 5 сеунд, обеспечивая полный молекулярный распад смолянистой фракции и диоксинов.
- Тип пиролизного реактора: реактор открытого типа
  Возможность взрыва исключена конструктивно, в связи с этим отсутствует свойственное для подобных систем дорогое оборудование аварийного контроля и управления.
-  Потребление электроэнергии 8 кВт./час.
Низкое энергопотребление позволяет эксплуатировать модули в полевых условиях от дизель генераторов.
- Вырабатываемое тепло 6 мВт./час.
Большой объем свободной энергии может обеспечить теплом небольшое поселение или тепличный комплекс.
- Средний срок службы модуля 5 лет.
Реактор изготовленный из жаропрочной стали 20Х23Н18 обеспечивает надежную бесперебойную работу УНП.
   Для обслуживания модуля не требуется квалифицированных специалистов, время простоя модулей в ремонте равно нулю, конструкция настолько проста, что даже нечему ломаться.
при производительности .
  Это по факту.. так как на этой установке люди работают уже более 1года.
http://s4.uploads.ru/t/Cq86y.jpg

2. брикет - подушечка.
http://sf.uploads.ru/t/EpPLj.png

  Примечание:  По своим характеристикам (производительность, потребление электроэнергии, цена и т.д) модули «Карбон-УНП» (потребляющие отходы и взамен вырабатывающие дешевое топливо и тепло) не имеют аналогов.

      Предлагаемого оборудования для термической переработки отходов на рынке – уже довольно много. И основное отличие предлагаемого оборудования от нашей разработки не в его стоимости (хотя разница в более чем в 10раз),  а в дальнейших низких эксплуатационных расходах.
Это произошло в связи с тем что наше предприятие не специализируется на переработке отходов и не умеет на этом зарабатывать, поэтому оборудование создавалось с главным условием: минимальные производственные затраты при его эксплуатации (для возможности зарабатывать с конечного продукта получаемого от переработки отходов).  себестоимость производства угля не превышает 1руб/кг.

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-05 10:42:20)

0

10

Юрий Н. написал(а):

конструктивная особенность данной установки - это не вращающаяся печь.

В представленном видеоролике видны три этажа вращающихся шнеков внутри полых реторт, по которым сырьё пересыпается сверху вниз, по пути превращаясь в уголь под действием температур:

http://s2.uploads.ru/t/dpwrW.png

Такого типа китайских печей было полно представлено(упомянуто) даже на этом форуме. Как пример - здесь.  Примерно такого же типа(вращающийся шнек внутри трубы) - печь МАРУСЯ от ярославских умельцев. И это всё варианты установок с гарантированными траблами при их эксплуатации. Одна из главных причин - не соблюдают этот пункт:

Юрий Н. написал(а):

входное сырье любое (для угля) - отходы деревообработки, влажностью до 30-35%

В РФ практически все отходы лесопиления и лесозаготовки -  естественной влажности(55%). При попытке запихать их(без массоподготовки) в такой тип печей - гарантированный останов аппарата.
Думаю, поэтому опыт хабаровчан и не нашёл развития в РФ и СНГ. Больше траблов, чем реального выхлопа... Моё оценочное суждение.

Отредактировано Олег Викторович (2017-10-05 23:07:16)

0

11

Олег Викторович
не судите по внешнему виду установки.. все секреты внутри..
установка переболела всеми "детскими" болезнями и сейчас работает без аварийных ситуаций и тд.
В виду того что ребята просто элементарно находятся "на краю земли" поэтому по факту об их установке мало кто знает.., а если кто знает (академиков и тд), не верят в такую производительность..
Конечно ребята не раскрывают свои секреты по конструкции..

    Они прошли практически весь путь углежогов, методом проб и ошибок..
одно могу сказать - от установки со шнеками хабаровчане отказались...
установка непрерывного пиролиза предлагаемая хабаровчанами это: Два реактора открытого типа по 1,3 м3, что позволило сократить  время прогрева сырья и многократно повысив безопасность всей установки.
Конструкция открытого реактора оказалась в десятки раз проще в эксплуатации, и доказала свою полную безопасность даже при внезапном отключении от электросетей.

    Модульность и контейнерная мобильность оборудования позволяет:
1.  проводить реализацию масштабных проектов в несколько стадий.
2.  оперативно производить доставку-монтаж-пуск установок.
3.  размещать модули в непосредственной близости от источников отходов (крупные предприятия, свалки).
    Сфера применения модулей «Карбон-УНП» очень многообразна:
- как инсинератор.
- как источник дешевого топлива.
- как источник дешевой тепловой энергии и.т.д.
   При использовании высококалорийных отходов с низкой влажностью (шины, резина, пластик, шпалы, щепа, кора, тощий уголь ...), в комплексе с модулями «Карбон-УНП» целесообразно использовать дополнительные модули «Карбон-УНПст» (синтезаторы топлива).

0

12

Юрий Н. написал(а):

Два реактора открытого типа

Что значит открытого типа?
Нагрев идёт не через стенку, а прямым нагревом через частичное сгорание загружаемого сырья? Сколько процентов сырья в итоге сгорает в  реакторе? Где отлавливается зола после сгорания?

0

13

Олег Викторович

1. Открытого типа - это значит без давления - без герметизации и затворов - сырье поступает не через герметичные шнеки или шлюзы а сыплется в открытую горловину реактора ф500.
2. Нагрев идет через стенку
3. Сырье не сгорает, горит только газ.
4. золы нет т.к. горит только газ.

Примечание: по выходу угля (готовой продукции):  из 10м.куб. влажной лежалой щепы (80% влажности) получается 1т. угля.

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-10 09:56:21)

0

14

Юрий Н. написал(а):

из 10м.куб. щепы  получается 1т. угля.

Уточните, какой древесной породы  щепа?
Уточните, сколько процентов нелетучего углерода в данном угле?

0

15

http://s5.uploads.ru/P9pqA.jpg
http://s9.uploads.ru/fXcV4.jpg

:glasses:
Зачем пытаться изобретать то, что уже успешно работает в промышленных масштабах в Корее и в Китае?
Да, забыл отметить, что без сушки сырья 146% оборудование работать не будет!!!!

Отредактировано enurez (2017-10-11 12:01:33)

0

16

enurez
насколько я знаю по китайскому оборудованию, влажность сырья должна быть около 15-20% ..
поправьте меня, если я не прав.
еще вопрос, вы можете сказать по китайскому оборудованию - производительность у этой установки по готовой продукции и цене соответственно  ..?

0

17

Олег Викторович
Уточните, какой древесной породы  щепа?
Уточните, сколько процентов нелетучего углерода в данном угле?
--------------------------
Отвечаю:
В основном елка и лиственница, на качество угля не влияет сорт дерева,  т.к. потом уголь прессом доводим до плотности 0,9
процент нелетучего углерода указан в анализах китайских 79,07%, в российских анализах показывает - 80,6%

0

18

enurez

по поводу фоток китайской установки:
   - есть еще масса фоток китайских и корейских, но от этого количество действующих непрерывных установок с производительностью по углю более 500кг./час. в России больше не стало.
и завод который будет в Амурске уже в 2018г. выпустит угля в несколько раз больше чем все вместе взятые предприятия Российских углежогов..в год.
Для информации: Планируемый объем производства угля в Амурске в год (в 2018г) - около 30-40тыс. тн.
К сожалению, Россия при огромных лесных массивах импортировала древесного угля только из Китая в 2016г. 110 тыс. т. ..

Отредактировано Юрий Н. (2017-10-11 13:05:15)

0

19

Юрий Н. написал(а):

enurez
насколько я знаю по китайскому оборудованию, влажность сырья должна быть около 15-20% ..
поправьте меня, если я не прав.
еще вопрос, вы можете сказать по китайскому оборудованию - производительность у этой установки по готовой продукции и цене соответственно  ..?


По корейскому оборудованию цена на сайте производителя была около 1,2 млн долларов пару лет назад. Именно это останавливает производство в России.

0

20

По Корее:
Мощность производства углерода
Тип вертикального вращения; 0,2 тонны / час
Цилиндрический роторный тип; 3 тонны / час

0

21

стоимость установки на производство угля 500кг/час (готовой продукции), со всеми расходами (шеф-монтаж, обучение и тд) - 8 млн. руб.
если нужна установка для производства угля большего объема угля (1000 -3000кг/час) прошу сообщить.
Детали запроса можно отправлять на е-mail.

Примечание: Открытие данной ветки продиктовано одной целью - найти заинтересованные компании и предприятия, которые хотели бы заработать на отходах, которые просто у нас под ногами валяются, при вложении относительно небольших денег в установку получения угля, которой просто нет в России.
Веду эту ветку как представитель разработчика по продвижению их оборудования по России.

0

22

Имеются основания полагать, что когда Вы перейдете к практическому использованию древесных отходов, которые остаются после лесопиления, основные расходы будут не на приготовление угля, а на сушку и закупку сырья. При желании можно посчитать, через сколько отобьются вложенные 8 млн. рублей + закупка (доставка) сырья - древесных отходов. Бесплатно сейчас уже никто ничего не дает.
В Иваново нам в свое время выставляли за сушилку промышленного типа прайс в 8 млн. Это пойдет в плюс к 8 млн. за печь.
Плюс барабанная дробилка, отделитель металла, транспортеры и т.п.
Короче жуть полная вылезает!!!!
И в итоге приходим к цене реализации по цене отсева по 6,5 руб/кг самовывоз.
Тут напрашивается, что нужно делать из-этого всего брикеты....чтобы как то отбиться и получить цену на экспорт примерно 300-350 евро за тонну!!!!????
Считаем дальше?

Отредактировано enurez (2017-10-11 13:57:18)

0

23

enurez
1. отходы лесопиления - имеется ввиду что производство размещается рядом - "за забором". (т.е транспортные сведены к нулю практически).
2. стоимость отходов - ноль, так как предприятие имеющее подобные огромные отходы (именно так) в год рад избавиться от них бесплатно отдать, т.е сырье - ноль.
3. сушка - тепло используется от самой установки, т.е расходы по сушке - ноль.
4. единственно нужно потратиться на соответствующее оборудование, это да, согласен.
Проработайте эти моменты и возможно расходы которые вы вначале предполагали огромными, приблизятся к минимуму..
Примечание: Цены на уголь брикетированный в Японии, Ю.Кореи (на месте) хорошего качества приближаются к 800 долл/тн.

0

24

пожму руку если у Вас все получится.

0

25

Юрий Н. написал(а):

Цены на уголь брикетированный в Японии, Ю.Кореи (на месте) хорошего качества приближаются к 800 долл/тн.

Ключевая фраза - "хорошего качества".
Это обычно переугленный древним примитивным способом(переугливание несколько суток в кирпичных печурках) древесный брикет ПИНИКЕЙ(полученный на экструдерных недорогих прессах), у которого нелетучий углерод в районе 90%.
На брикеты, сделанные по технологии  прессования ДУМ(древесноугольной мелочи) со связующим, таких цен(800$/t от производителя)  в опте - НЕТ. Я отслеживаю ценовые предложения со всего рынка ЮВА  посредством FB.

0

26

Олег Викторович написал(а):

Юрий Н. написал(а):

    Цены на уголь брикетированный в Японии, Ю.Кореи (на месте) хорошего качества приближаются к 800 долл/тн.

Ключевая фраза - "хорошего качества".
Это обычно переугленный древним примитивным способом(переугливание несколько суток в кирпичных печурках) древесный брикет ПИНИКЕЙ(полученный на экструдерных недорогих прессах), у которого нелетучий углерод в районе 90%.
На брикеты, сделанные по технологии  прессования ДУМ(древесноугольной мелочи) со связующим, таких цен(800$/t от производителя)  в опте - НЕТ. Я отслеживаю ценовые предложения со всего рынка ЮВА  посредством FB.

Подпись автора

    вся инфа по технологиям углежжения и брикетирования здесь: http://charcoal.russ-forum.ru


1. цену я указал не у производителя - а на месте, у заказчика.
отпускная цена на брикет в России в районе 450-500долл.
2. процент нелетучего углерода 90% китайцы и не требуют, им хватает 80%, и они в восторге от него.
нелетучий углерод в составе брикетированного угля , который они изготавливают для своих нужд внутри страны составляет в районе 60% или менее.. поэтому российский брикет (хорошего качества, 80%) они просто в очереди стоят.. по крайней мере речь идет о хабаровском брикете..

0

27

Юрий Н. написал(а):

2. процент нелетучего углерода 90% китайцы и не требуют, им хватает 80%, и они в восторге от него.
нелетучий углерод в составе брикетированного угля , который они изготавливают для своих нужд внутри страны составляет в районе 60% или менее.. поэтому российский брикет (хорошего качества, 80%) они просто в очереди стоят.. по крайней мере речь идет о хабаровском брикете..


Читая на нашем форуме УГЛЕЖОГИ посты уважаемого предпринимателя Александра Пекарца(ник Пчел), который также пытается завоевать брикетный рынок ЮВА, создаётся несколько другое впечатление о требованиях азиатов к хорошему брикету. А о ценовой политике по переугленному брикету можно почерпнуть инфу здесь.

0


Вы здесь » торговая площадка древесного угля » Отсев древесного угля » связующее для производства древесно-угольного брикета